第117章什么意思啊你娃娃！
大约20分钟后，炉料已经完全熔化，输电能力降低，炼钢作业进入氧化阶段。
在氧化过程中，钢液中的磷主要被氧化，气体和夹杂物被去除，钢液受热均匀。
这时，穿着保温服的炉工开始走过去，打开炉门取样测温。
“多少钱？”炉长问温度。
“1580“。
“除渣”
炼钢厂还没有增加精炼炉，脱磷脱硫都是在电炉里操作，所以脱硫需要除渣。
炉工开始移动吹管驱赶炉渣，然后从炉的一侧排出炉渣。
这时，钢水的化学成分已经测出来了。配料工根据钢水的成分，将相应的金属材料输送到炉内，称为喂线，然后关闭炉门，继续通电升温。
十分钟后，继续取样并测试组件。
经过一些调整后，开始攻丝。钢水从出钢口流入钢包，在炉内留下一定量的钢水，为下一炉装料做准备。
铁水包由汽车载着，闪着黄灯，响着警报，送到铸造厂。
苏伟正在连铸车间等待，亲自观察连铸机的生产过程。
钢包运输后，由吊车吊起，放在旋转塔上。排水口打开后，钢水流入中间包。
在钢包和中间包之间，中间包和结晶器之间，用耐火材料隔离钢流和空气，防止钢液二次氧化。
钢液在中间包停留期间，静压力下降，非金属夹杂物上浮，钢液纯净度进一步提高。
中间包还具有储钢和分流功能，根据钢水供应情况选择分流。
打开分流口后，钢水在静压下进入结晶器。
结晶器是连铸机的心脏。随着温度的降低，钢水在结晶器内凝结成钢坯的形状，形成具有一定厚度的坯壳，不断从结晶器下口拉出，进入二冷区。
坯壳尺寸由结晶器内腔尺寸决定。在铸造之前，模具已经根据成品板坯的尺寸调整了内腔体积。
结晶器内壁耐磨、高热疲劳、高导热，外层为冷却水装置。
初步成型的板坯通过扇形段进入冷却区，水和水蒸气加速凝固。
扇形部分具有夹送辊和侧导辊，以支撑和引导内部液体壳的板坯，使得它可以沿着预定轨道前进，以防止凸出变形。
二冷区也由各种导辊和喷水装置组成。
这个部分的操作主要由计算机控制。根据不同的钢种和钢坯，调整拉速和喷水，以满足不同的浇铸温度要求。
二次冷却区的温度控制非常重要。冷却不均匀会导致板坯出现裂纹或鼓包变形。如果冷却强度过高，容易使毛坯中心疏松。
成型后的板坯用热刀定尺切割，并转入板坯横移车实现换向。
将向后的板坯送入一个100多米长的均热坑内缓慢移动，保持恒温。
从均热炉的另一端出来和/或在热连轧机中轧制。
经过粗轧机后，进入高压水脱磷机，进入精轧机。
板坯和轧好的面团一样，在不同的轧辊之间运动，经过十几道左右的轧制，就形成了轧制产品的规格。
本次轧制船板钢，规格为8×1800×8000mm。
最后一个流程是绩效检查和分析。
有工人把这一批的前三块钢板作为样品进行化学成分、冷弯、V型冲击实验，同时查看每块钢板的麻点、夹杂、重皮、结疤等情况。
以上每一道工序都有记录，时间、温度等各种数据都填写在固定的表格上。
小霍洛夫一直负责点火试验炉，但很少出声指挥，几乎全凭双手。
从灌装到铺板，基本都很顺利，所有设备运行正常。
员工都是俄罗斯员工，除了一些紧张的环节，没有任何差错。
只是轧出来的板质量有些差。第一，厚度不达标。经过测试，勉强达到高强度船用钢板的性能。
但毕竟这个钢厂停了一年多，刚刚还只是试炉。
接下来就要调整设备了，比如该固定的固定，该润滑的润滑，该调整的调整。
两个小时后，继续修炉。一个多小时后，第二批板材出来了，合格率在85%以上。肖·霍洛夫宣布钢铁厂已成功恢复生产。
然后生产就停不下来了。员工要吃饭休息，下一组等着接班。排班已经排好了，一周保养就要换班了。从今天起，钢铁厂正式开工。
苏明他们还有别的事，但先喝吧！庆祝一下！
在开炉的当天下午，问肖霍夫:“你感觉怎么样？现在的生产情况与苏雄时代相比如何？”
“员工的积极性还是很高的。来自华夏的员工都很勤奋，用你们的话来说，叫‘努力’。”萧劳非常严肃地说:“然而，他们对自己的工作并不认真和仔细。我感觉他们很辛苦，很粗心。”
苏明明白了，“这是国有企业的通病。我有个想法，设立目标考核和团队竞赛。具体是根据钢厂一段时间的运行情况，计算出一个目标值，生产效率超过目标值，给予一定的奖励，然后在三个班组之间进行劳动竞赛，第一名给予更多的奖励。”
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